Паронит — эффективный прокладочный материал, получаемый из асбеста. Широко применяется в электротехнике, в машиностроении, металлообработке, металлургии, химической, нефтехимической промышленности.
Его основное назначение заключается в герметизации соединений, функционирующих в экстремальных условиях (высокое давление, агрессивная среда, повышенная температура). Спрос в Москве на уплотнители из паронита стабильно высок.
Прокладками из паронита уплотняют неподвижные разъемные гладкие соединения, а также соединения с выступами на поверхности типа «шип-паз», «выступ-впадина». Паронитовые прокладки используют при монтаже трубопроводов различного назначения. Ими герметизируют места подсоединения насосов, резервуаров (емкостей), компрессоров, других агрегатов, арматуры. Они применяются в конструкциях двигателей внутреннего сгорания.
Парониты отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, в частности, простотой использования, долговечностью, надежностью, невысокой стоимостью. Особая характеристика — технологичность. Из листового паронита легко изготавливают прокладки необходимой формы.
ПАРОНИТ: ВИДЫ, МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СОСТАВ
Паронит листовой выпускается различных видов (9 марок по ГОСТ 481-80). Листы могут иметь различные размеры и толщину (от 0,4 мм до 6 мм). Изготавливают в основном листы типовых размеров и толщины.
По согласованию с заказчиком предприятия могут производить также листы из паронита заданных параметров.
Изготавливают паронитные листы методом вулканизации подготовленной смеси. Она состоит из волокон асбеста (60-70%), каучука синтетического (до 15%), растворителей, серы (до 8%), наполнителей минеральных (до 18%). Вулканизация происходит при заданной температуре методом вальцевания смеси под высоким давлением. Плотность товарного паронита — 1,8-2.0 г/куб.см. Он сохраняет свойства как при воздействии пониженных (-50°С), так и повышенных (до +450°С) температур.
ПАРОНИТ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Прокладки из паронита общего назначения (ПОН) применяют в промышленности, коммунальном хозяйстве, в быту. ПОН используют в качестве уплотнительного материала для различных разъемных соединений (типа фланцевых) при контакте с большинством распространенных сред. Выпускаются три типа такого паронита — ПОН, ПОН-А, ПОН-Б. Они несколько отличаются техническими характеристиками. Наиболее применим в промышленности паронит типа ПОН-Б.
Уплотнительные прокладки из ПОН-Б выдерживают воздействие агрессивных сред в сочетании с высоким давлением, температурой. Ими герметизируют соединения трубопроводов, агрегатов, арматуры, работающих с перегретым паром, перегретой водой, спиртами, солевыми растворами, газообразным, жидким аммиаком, легкими, тяжелыми нефтепродуктами. Эти прокладки используют в магистралях перекачивания жидкого кислорода и азота.
МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЕ ПАРОНИТЫ
От паронита общего назначения маслобензостойкий (ПМБ) отличается повышенной стойкостью к различным углеводородам, минеральным маслам, коксовым газам, газообразному кислороду, азоту. У него технические характеристики, подобные паронитам общего назначения. Однако маслобензостойкий рассчитан на использование в более тяжелых условиях. Его эксплуатируют в температурном диапазоне от -40°С до +490°С при давлении до 10 Мпа.
Прокладки из ПМБ устанавливают в двигателях внутреннего сгорания, в компрессорах высокого давления. Используют для герметизации соединений трубопроводов, агрегатов, арматуры в магистралях для перекачивания масляных фракций, расплавов воска, парафина, легких, тяжелых нефтепродуктов. Эти уплотнители выдерживают воздействие углеводородов (сжиженных, газообразных), коксового газа, азота и кислорода при высоком давлении, рассолов.